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　　金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用。如無錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。單臂液壓機金屬成型方法歸納起來有以下幾種。
　　(1)增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品。屬于這種方法的有鑄造，電解沉積，焊接與鉚接，燒結(jié)與膠結(jié)等。其優(yōu)點在于能獲得形狀更為復雜的產(chǎn)品，成型過程中除技術(shù)因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件，原料消耗少，故較為經(jīng)濟;缺點是機械性能較低，且存在難以消除的缺陷，如鑄件中存在組織及化學成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷。沉積法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應(yīng)用。
　　(2)減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有:車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。其優(yōu)點是能得到尺寸精確，表面光潔，形狀復雜的產(chǎn)品;缺點是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產(chǎn)率較低，對金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒有改善。
　　(3)質(zhì)量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量，也不積累增加質(zhì)量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，對金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。這就是所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法。
　　綜合液壓機金屬成型對要求形狀復雜，尺寸精確，表面十分光潔的加工產(chǎn)品遠優(yōu)越于金屬光電加工方法。由于壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好、成本低，故對一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢，如齒輪和簡.單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。綜合單臂液壓機金屬的成型能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬，在成本上和形狀復雜程度方面遠超鑄造方法。大多數(shù)壓力加工方法的設(shè)備龐大，加工薄而細和批量少的產(chǎn)品，成本也較低。