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 　　金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用。如無錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。單臂液壓機金屬成型方法歸納起來有以下幾種。
　　(1)增加質量的成型方法即由小質量的金屬逐漸積累成大質量的產(chǎn)品。屬于這種方法的有鑄造，電解沉積，焊接與鉚接，燒結與膠結等。其優(yōu)點在于能獲得形狀更為復雜的產(chǎn)品，成型過程中除技術因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件，原料消耗少，故較為經(jīng)濟;缺點是機械性能較低，且存在難以消除的缺陷，如鑄件中存在組織及化學成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結晶等缺陷。沉積法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應用。
　　(2)減少質量的成型方法即由大質量的金屬上面去除一部分質量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有:車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。其優(yōu)點是能得到尺寸精確，表面光潔，形狀復雜的產(chǎn)品;缺點是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產(chǎn)率較低，對金屬結構和性質沒有改善。
　　(3)質量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質量，也不積累增加質量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，對金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。這就是所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法。
　　綜合液壓機金屬成型對要求形狀復雜，尺寸精確，表面十分光潔的加工產(chǎn)品遠優(yōu)越于金屬光電加工方法。由于壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好、成本低，故對一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢，如齒輪和簡.單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。綜合單臂液壓機金屬的成型能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬，在成本上和形狀復雜程度方面遠超鑄造方法。大多數(shù)壓力加工方法的設備龐大，加工薄而細和批量少的產(chǎn)品，成本也較低。